1. 施工前的准备工作 1：
- 确保土建工程有相应的合格验收证明文件。
- 准确丈量土工膜尺寸，按实际裁切，并逐片编号记录 。
- 力求焊缝最少，节约原材料，保证质量。
- 膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，焊缝排列方向平行于更大坡度。
- 在特殊地段，如拐角和畸形地段，接缝长度尽量减短。
- 在坡度大于1:6的斜坡上，距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。
- 避免在铺设中产生人为褶皱，温度较低时拉紧铺平。
- 铺设完成后，减少在膜面上行走和搬动工具，避免对膜造成损伤 1。
2. 焊接工序：
- 热锲焊机焊接工序包括调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达、加压焊接。
- 接缝处不得有油污、灰尘，搭接段面不应夹有泥沙等杂物，有杂物时必须清理干净。
- 每天焊接前先试焊一条试样，合格后进行正式焊接。
- 焊缝要求整齐、美观，无滑焊、跳走现象。
- 长向拼接时，先焊横向焊缝，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
- 相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，形成T字型结点，减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
- 焊膜时不应压出死折，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
- 当温度低于5℃时，不应施工，必须施工时应对焊机进行预热处理。
- 挤压焊接机在焊接过程中，应经常检查枪头滑块，磨损严重时应及时更换 2。
- 铺设时，两端须有富余量，剩余量每端不小于100cm，且应按设计要求加以固定。
- 铺设时，要调整好每个单元土工膜走向，便于两个单元复合土工膜的焊接，搭接宽度一般为6~8cm且平整，
无白折皱。
- 焊接使用双轨焊接机，采用热焊接方法使PE土工膜相连的表面加热处理使之表面熔化，
然后通过压力使之熔合成一体。
- 现场检测焊缝是否达到质量要求，检测验收方法应采用充气法及室内试验，也可采用火花试验或超声波探测法。
- 回填时保护层土料一定要过筛，不允许有粒径大于6mm以上颗粒，否则易刺破土工膜。
- 保护层土料一定要用夯打密实，回填保护层及砌筑块石护面时，一定要轻放，以免撞破土工膜 3。
3. 施工过程中的注意事项 2：
- 平整碾压场地，坝面平整铺砂垫层后应清除地面一切可能损伤土工织物的带尖棱硬物。
- 备料时按工程要求裁剪、拼幅，避免织物被损伤，保持其不受脏物污染。
- 铺设时应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧，织物应与土面密贴，不留空隙。
- 为适应变形，宜留出必须的放松量（大约1.5%~5%）置成波纹状折皱 4。
总结来说，土工膜施工规范标准要求施工前进行充分的准备工作，包括地基处理、材料准备和铺设前的检查。
施工过程中应遵循焊接工序，确保焊缝质量，并注意保护层土料的筛选和压实。
施工完成后，应尽量减少对膜面的干扰，并进行必要的检测验收
2。这些措施共同确保了土工膜的有效性和耐久性。
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